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退火设备退火工艺的种类

编辑: 发布时间:2020-07-30点击:

 退火设备退火工艺的种类

    根据不同的目的,生产上退火设备采用了不同的退火工艺,主要有全部退火、不全部退火、球化退火、等温退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火几类。

 

退火设备

 

    全部退火

    又称重结晶退火,它是将钢件或钢材加热到 A。。以上20~30℃,经全部奥氏体化后进行缓慢冷却,以获得接近于平衡组织的退火设备热处理工艺。

    ①退火设备全部退火主要用于亚共析钢,一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件及热轧型材,有时也用于它们的焊接构件。 退火设备全部退火不适用于过共析钢,因为过共析钢全部退火需加热到A。。 以上,在缓慢冷却时,渗碳体会沿奥氏体晶界析出,呈网状分布, 导致材料脆性增大,给*终热处理留下隐患。

    ②低碳钢若采用通常的退火设备全部退火,则其硬度太低,切削性能不好。为改善其切削加工性能,可采用高温退火,即在比退火设备全部退火更高的温度下( 960~1100℃)加热,获得较粗的晶粒,以提高切削性能。

 

退火设备加热温度

 

    ③退火设备全部退火的加热温度通常推荐为:碳钢A。。+(30~50℃); 合金钢A:,+(50~70℃)。保温时间则要依据钢材的种类、工件尺寸、装炉量、选用炉型等多种因素来确定。

    ④为了*过冷奥氏体全部进行珠光体转变,退火设备全部退火的冷却必须是缓慢进行的。在实际生产中,为了提高加热炉的使用效率,当工件随炉冷却至500℃左右时即可出炉空冷(600℃出炉空冷 也可以),由奥氏体等温转变图可知,此时珠光体转变早已结束。

 

 

    ⑤退火设备全部退火的目的是:

    a.消除组织应力、组织缺陷、过热缺陷;

    b.改善组织,细化晶粒;

    c.降低硬度,便于机械加工;

    d.提高塑性、韧性。

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