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中频感应淬火设备-3Cr2W8V钢淬火

发布来源:广东海拓企业 发布时间:2020-08-03点击率:

 a.3Cr2W8V钢淬火后性能,主要决定于碳化物在奥氏体中的 溶解度。如果淬火温度越高,碳化物在奥氏体中的溶解越多,则中频感应淬火设备淬火后的硬度和热硬性越高,但塑性和韧度降低。

 

高频感应淬火机床工作

 

  b.生产中应根据压铸模的性能要求,中频感应淬火设备选择不同的淬火加热温度。对于要求较高韧性和强度的模具,可选较低的淬火温度 (1050~1100℃)。有的模具要求较高的热硬性,淬火温度可选高一些 (1100~1150℃)。

高频感应淬火机床

 

    c.3Cr2W8V钢淬火温度与硬度的关系

    d.中频感应淬火设备淬火冷却时,为了减少变形,可在热油( 60~100℃)中 冷却。

    e·对于形状复杂、要求变形小的模具,中频感应淬火设备可采用分级淬火或等温淬火。由于3Cr2W8V钢过冷奥氏体在500—600℃冷却时,具有* 大的稳定性,故分级淬火温度可选在500~600℃,停留时间为 15~18s/mm,然后油冷或空冷。

    f.模具冷却时不要冷至室温,应在80~100℃时出油马上进行回火,以免形成裂纹。

    g.中频感应淬火设备回火温度根据压铸模的使用硬度要求确定。压铸不同的材 料,对模具的硬度要求是不同的。一般压铸模使用硬度在42~44HRC范围比较适合。故目前生产中常用1050—1100℃加热淬火, 随后在580~620℃回火。

    h.为了减少内应力,中频感应淬火设备可重复进行2~3次回火,每次回火时间 1~3h。


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