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一般损耗断裂现象，起源于一个动态性地应力范围中欠缺的一点，一般是在零件的表层、缺点处或应力范围。智能感应淬火机床轴类零件的无效关键起源于应力的位置。

造成应力的设计方案构造有健槽的顶端、压相互配合的边沿、轴肩处的圆弧、给油孔的边沿处、直徑转变处的阶梯、齿轮齿条根处、健槽根处、花键轴根处、花键轴尾端、挡环管沟、挡环凸台根处、退刀槽、法兰片根处、轴体损坏处等位置，智能感应淬火机床是轴类零件应用时的应力位置，也是风险欠缺位置，损耗断裂现象源通常始于这种位置。

因而这种位置的热处理工艺品质是决策轴类零件可信性和使用期的关键要素。因为损耗断裂现象最先在部分范围产生，因此要是将部分的原材料抗压强度提升如感应淬火、渗氮、渗氮、挤压成型等，或将危险地带的最高值地应力降下去如提升圆弧等，就能提升疲劳极限和使用期。

下边例举几例因为热处理工艺智能感应淬火机床品质不佳造成的轴零件无效事例。一种大轮拖驱动器轴榫在应用中产生损耗断裂现象。根本原因检验結果为损耗源处存有应力和无感应淬火硬底化层引发。预防措施：把承受力很大的损耗源处开展感应淬火加强，使阶梯处硬底化层持续并使齿轮齿条根处硬底化层深，可考虑应用规定，提升加工工艺全过程控和质量检验。

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