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熔炼炉厂家-内热交换

发布来源:广东海拓企业 发布时间:2020-11-16点击率:

感应是熔炼炉制造商熔炼的主要热源,也是熔炼炉过热区域内的主要传热介质,是影响熔炼炉内热交换的重要因素。

 

(1)感应成分的影响。感应固定碳含量越高,阻碍燃烧反应和影响铁液吸热的灰分越少,发热量越大,熔化过程中灰分形成的渣量也相应减少,有助于提高炉温,加强感应对铁液的热传导,有助于铁液过热。采用固定碳超过85%的感应是提高铁液温度的重要途径。

熔炼炉

(2)感应强度和块度的影响。感应炉后,受炉内高温热作用,支撑材料柱受压力作用,受炉材冲击作用等,感应强度低破碎时,不能维持感应炉时的块度。这不仅会加重材料柱的透气性,还会影响熔化的稳定性,使炉子不能正常熔化。

熔炼炉

感应块过小时,炉膛单位容积内的反应表面积过大,燃烧反应加快,氧化带缩短,恢复带扩大,此时氧化带内的恢复反应发展迅速,高温区域短,炉温低。另外,小块感应送风阻力大,空气难以深入炉中心,炉壁效应加剧,对铁液过热不利。相反,焦块过大,燃烧速度慢,此时氧化带扩大,但燃烧区域不集中,炉温低,也不利于铁液过热。只有块度适中的感应,燃烧速度适中,炉温高,高温区长,有利于铁液过热。

(3)感应反应能力的影响。反应能力是指感应恢复C02的能力,通常用r表示。感应反虚能力大,促进C02+C=2CO反应,降低炉温。因此,作为熔炼炉燃料的感应,需要低反应能力,铸造感应的R值必须在30%以下。反应能力直接受其气孔率的影响,气孔率越大,反应能力越强。铸造焦的气孔率一般较低,反应性r较小。


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