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　　熔铜熔炼炉炉衬受浸蚀后容量和功率会增加；电源电压降低会使电容器的实际电容量减小。因此，为满足出现特殊情况时的补偿需要，有必要把电容器的安装容量作适当增加，并把其中一部分作为可调的。

 

 

　　必须强调指出，上述计算是把全部熔铜熔炼炉炉料作为一熔融整体进行的。实际中，熔炼初期（开炉时）的炉料通常是由一些个体冷料块组成，此时，阻抗较大，输入炉料的功率将减小。

　　为保证足够的输入功率。应适当提高感应器两端电压。一般可考虑把感应器端电压的计算值增加10～20%。特别是当熔炼钢铁一类的磁性材料时，由于其冷态时的导磁率很大，因此冷料的电抗很大。必要时，应选择低于居里点温度的数据，按前进步骤计算起动电压，让所选用的电源设备能够输出像起动电压那样高的电压，井且该电压应是可调的。

 

 

 　　对于频率较低的熔铜熔炼炉，特别是工频炉，为保证熔铜熔炼炉起动顺利，除了要满足起动电压要求外，尚需满足所需料块直径的要求。在磁场强度和工作频率一定的条件下，炉料吸取的功率与炉料的直径成正比。若炉料吸取的功率保持一定，则炉料直径与，成反比。电流频率越低，炉料的直径越小，吸取功率就越困难。为保证必要的吸取功率，一般工频炉要求开炉时的熔铜熔炼炉炉料直径不小于20厘米，三倍频炉料块直径不小于13-15厘米，频率越高所允许料块越小。


中频熔炼炉特点

◆ 安装和操作非常方便；
◆ 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
◆ 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;
◆ 采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同;
◆ 加热透热性好，温度均匀;
◆ 中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣;
◆ 按推荐设备和最大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。
◆ 高效节能,全功率范围内,极高的功率因数和电源效率;
◆ 宽频1～20KHZ频率自动跟踪适应能力,无需现场调试;
◆ 100%全负载、24小时连续不间断熔炼工作能力;
◆ 恒输出电压/恒输出功率控制选择功能;
◆ 频率、功率、电压及电流全显示。
◆ 省电节能;