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缸套感应热处理工艺有哪些?

编辑: 发布时间:2021-05-26点击:

缸套感应热处理工艺有哪些?

感应热处理设备

内燃机气缸套的工作条件是温度较高,处于半干润滑状态,并与活塞环产生强烈摩擦,因此,气缸套表面应具有较高的硬度;气缸套还应承受交变载荷,因此,金属材料应具有韧性,表面坚硬。以往缸套采用整体淬火工艺,后来采用感应淬火工艺。异步淬火的优点:①可在流水线上生产,其生产率比整体淬火提高许多倍;②可节约能源;③可根据需要选择淬火层深度。

感应热处理工艺

珠光体灰铸铁一般用于缸套上,对铸态组织的要求比较严格。铸造硬度为170~241HBW,缸套淬硬硬度一般要求≥43HRC,淬硬层深度1.5~2mm,淬硬区两端允许有过渡区,如上端≤15mm,下端≤25mm等。

感应淬火可以根据硬化层的深度,选择超音频或中频8kHz的电源;功率可根据缸套直径确定,如缸套内径为125mm,高度为292mm,则可选用160~200kW功率即可。双工位交替工作的淬火设备,可达到90件/h的生产效率。在淬火生产中,加热温度和时间对淬火结果有很大的影响,采用6~7mm/s的扫描速度,即每点3s左右的加热时间(有效圈宽度20mm),加热温度约为900℃,可以获得较好的淬火效果(用托氏体组织加工)。

感应热处理工艺测试

二是采用工频回火技术对汽缸套进行回火。三工位工频回火机一次可回火3件缸套,旋转工作台以3件为一列对称布置6个缸套,工作台可回转1800次。在进行工频三缸套回火时(回火温度一般在200~220℃,回火时间一般在40s左右),可将待回火缸套安装在另一列三个空位上。工作频率回火线圈在列缸套完成回火后自动上升,工作台面旋转180度。盘管下降,开始进行第2列3缸套的回火。工作频率圆筒套式回火感应器内嵌硅钢片芯,线圈由多层多匝扁铜线制成,其生产率超过淬火机90件/h的工作效率,可达180件/h,可配合生产组合,布置在生产线上。

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