感应加热表面淬火是一种利用电磁感应、皮肤收集效应、涡流和电阻热等电磁原理快速加热工件表面并快速冷却的热处理工艺。

感应加热表面淬火时，将工件放入铜管制成的传感器中。当一定频率的交流电通过传感器时，交变磁场中的工件产生感应电流。由于皮肤效应和涡流，工件表面高密度交流电产生的电阻热迅速加热，工件表面迅速达到淬火温度，然后喷水冷却，工件表面硬化。

感应加热时，工件截面感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率越高，皮肤效应越强，感应电流集中的表层越薄，加热层的深度和硬化层的深度越薄。

感应淬火和火焰淬火的区别和优点。

表面热处理是通过改变零件的表面组织来获得高硬度的马氏体，保持心部韧性和塑性(即表面淬火)，或同时改变表面的化学成分来获得耐腐蚀、耐酸、耐碱和高硬度(即化学热处理)。

感应淬火加热速度极快，只需几秒钟或十秒钟。淬火层马氏体结构小，机械性能好。工件表面不易氧化脱碳，变形小，淬火层深度易于控制，质量稳定，操作简单，特别适合大批量生产。