电渣感应炉炼制电渣感应炉不仅提高了感应熔炼的能力，而且省去了自耗工序，能有效收回金属散料，获得优质液态金属。有利于套加热装置，能灵活调节感应加热功率和电渣加热功率，获得所需温度的渣和金属液。与普通感应炉熔炼不同，电渣感应熔炼的特点是渣准则和电准则。

选择渣系。电渣炉的精华渣一般是氧化物和氟化物。为了避免氟化物腐蚀镁耐火炉衬，应限制氟化钙含量。以下成分渣为合适的电渣感应炉渣。渣系的熔点为1380r。巧合的是，粘度根据不同的条件选择渣系后，需要确定渣系。确定渣量首先要考虑电渣熔炼过程的稳定性。

电渣感应加热及精髓工艺要求渣层厚度至少为40-60毫米。渣量的计算公式为:r3+r4=2dr一坩埚内径一感应炉渣层小厚6厘米。由于电渣过程的存在，熔渣温度高，可达650-800℃。根据计算和实验，对于容量为佣容量为佣kg的熔炼炉，感应炉熔炼需要输人能量为，而双极衬电渣炉为度床可见，在能耗方面，感应炉与衬电渣炉基本相同。合理选择感应加热功率的比例等。

进一步讨论。当然，选择不同的比例是根据生产工艺和产品要求确定的。感应加热功率与电渣加热功率之比一般为3/2。这是本中频炉厂家年度经验的总结。