目前，高频加热器15kw对金属材料的加热效率高，速度快，消耗低，环保。它已广泛应用于各行各业金属材料的热加工、热处理、热装配、焊接和熔炼。它不仅可以对工件进行整体加热，还可以对工件进行局部有针对性的加热；它可以实现工件的深度透热，也可以只对其表面和表面进行集中加热；它不仅可以直接加热金属材料，还可以间接加热非金属材料。等等。因此，感应加热技术将越来越广泛地应用。采用感应电流对工件进行局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火、局部退火或回火，有时用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，苏联开始采用感应加热法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，高频加热器15kw处理技术不断完善，应用范围不断扩大。

基本原理

高频加热器15kw将工件放入传感器(线圈)，当传感器通入一定频率的交变电流时，周围会产生交变磁场。交变磁场的电磁感应使工件产生封闭的感应电流涡流。工件截面感应电流分布不均匀，工件表面电流密度高，向内逐渐减小，称为集肤效应。工件表面高密度电流的电能转化为热能，使表面温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表面与内部的电流密度差越大，加热层越薄。加热层温度超过钢的临界点温度后，表面淬火可以快速冷却。

特征与应用

15kw高频加热器的主要优点是：

①不需要整体加热，工件变形小，耗电少。

②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳轻。

④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。

⑤加热设备可安装在加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，减少运输，节省人力，提高生产效率。

⑥淬硬层马氏体组织细、硬、强、韧。

⑦表面淬火后，工件表面压缩内应力大，抗疲劳破断能力高。