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单液压支柱缸管感应加热设备调质生产线概述。

编辑: 发布时间:2021-10-20点击:

单液压支柱缸管感应加热设备调质生产线概述。

生产线立面布置示意图。它由中频加热电源、推料和下料机构、淬火加热传感器、热校直淬火机构、回火加热传感器、回火送料机构等组成。调质生产线的工艺流程是:定尺钢管一上料台架一淬火加热一传送辊道一校直淬火一压辊一回火加热一均温一空冷下料。在生产过程中,除了人工装载操作外,其他工序都是自动控制的。调质生产线可用于45.3527SiMn.30MnNbRe等钢管坯料的调质处理。钢管直径为90~150mm,壁厚为6~12mm,长度为1.O~2.Om,平均产量为lookg.h-1。液压支柱缸钢管感应加热调质生产线的特点如下。

感应加热设备

(1)感应加热设备的电源配置,淬火加热电源为2.5kHz和250kW;回火加热电源为160kW和1.OkHz。为确保淬火加热的透热和均温,以适应热校直淬火工艺的生产条件,采用钢管整体加热至淬火温度,只设计一个传感器加热。此外,为了保证回火组织的完全变化和回火性能的稳定,还设计了保温传感器。这些措施对保证钢管的高性能和稳定性起到了很好的作用。

(2)热校直和淬火联合作业,液压支柱油缸钢赞的淬火校直过程由三辊校直机和喷淋冷却器组成。将加热到淬火温度的钢管进入热校机后面进行校直和冷却,使校直和淬火同步进行。该校直淬火方法保证了调质处理后,钢管的直线度可达0.5mm.m-1以下。完全满足后续机械加工的技术要求。这种热校直淬火方法是生产线的另一个特点。

感应加热设备应用

(3)回火加热和保温感应加热设备的设置在回火处理中有两个均温感应器,以确保钢管沿长度和壁厚温度均匀。回火温度通常低于居里点,液压支柱钢管回火温度约为650℃。在这个温度范围内容易产生温度分布不均匀。为使温度均匀,增加保温传感器是有益的,保证钢管内部组织均匀是保证力学性能均匀的基础。

(4)加热温度的控制,淬火。回火温度由远红外温度计测量,温度信号传输给PLC。经过比较计算,调节指令发生在功率控制系统中,通过改变加热功率来达到控温的目的。这种温度一功率闭环控制系统可以使温度控制精度达到10℃,有效保证热处理质量的稳定性。

 

综上所述,这条液压支柱油缸钢管调质生产线可以保证生产高质量的油缸钢管,为提高液压支柱的工作稳定性和安全性提供有效保障。

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