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高频淬火的基本原理 不同的淬火深度和工件尺寸

编辑:广东海拓企业 发布时间:2021-12-24点击:

高频淬火生产的基本原理是什么?这是一个非常技术性的问题。这种加工工艺通常用于制造不锈钢板或金属材料零件。淬火是利用高压电流通过金属材料表面产生热能的工程,从而达到加热效果。以下是高频淬火生产的基本原理。

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高频淬火的基本原理:

采用电流效应,在零件表面产生电流,加热工件,完成芯和不同不同的热处理工艺,我可以根据不同的电流、中频和高频,将不同的热处理材料分为不同的热处理材料。不同的淬火深度和工件尺寸。高频(10KZ以上)加热深度为0.5-2.5,一般用于大、中、小零件的加热,如小型模量轮、中小型轴零件等。中频(1~10KZ)加热深度为2-10mm,一般采用大直径机械零件和大中型变位系数的传动齿轮加热。直流(50HZ)加热硬层为1-20mm,用于比较零件的透热性,大直径零件的大直径???此外,淬火还可以使一些独特的钢具有一定的物理和化学特性,如淬火可以提高稀土永磁钢的铁磁性材料和不锈钢板的耐腐蚀性。

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淬火工艺适用于铸铁件。当普通钢加热到临界压力以上时,常温下的机构将所有或大部分变为马氏体。然后将钢渗入水或油中快速冷却,马氏体变为奥氏体。与钢中的其他组织相比,奥氏体强度*大。钢淬火的目标是更好地将其机构的所有或大部分变为奥氏体,获得高韧性,然后在适度温度下淬火,使工件具有预测的特性。淬火过程中的快速冷却会导致工件内部的热应力。当它达到一定水平时,工件会产生弯曲变形和裂纹。因此,有必要选择合适的制冷方法。根据制冷方法,淬火工艺分为四类:单液淬火、双物质淬火、奥氏体等级淬火和马氏体等温工艺淬火。

淬火实际效果的主要因素、淬火工件的强度规定和检验方法:

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淬火工件的强度损害了淬火的实际效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计来检测HRC的强度。淬火钢板和表面淬火工件可以检测HRA的强度。淬火钢板厚度小于0.8mm,浅表面淬火工件和直径小于5mm的淬火圆钢,可改为表面洛氏硬度计,检测HRN强度采用高频淬火制造许多金属材料部件,目前许多加工厂及其施工队伍或工程施工队伍将使用该技术,但淬火也有缺陷,因为温度过高需要采用一些方法。


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